각 CNC 가공 장착 플레이트의 생산은 고객의 2D 도면, 3D 모델 또는 실제 샘플을 검토하는 것으로 시작됩니다. 엔지니어링 팀은 생산 전에 재료 요구 사항, 가공 데이텀, 구멍 위치, 나사 사양, 주요 공차 및 표면 마감 요구 사항을 확인합니다.
1.원재료 준비 및 블랭크 절단
2. 기준면 및 외부 프로파일 가공
3. 홈, 계단 및 기능 영역의 CNC 밀링
4. 드릴링, 보링 및 나사 태핑
5.위치 구멍 및 결합 표면 가공
6. 모따기 및 디버링
7.필요시 표면 처리
8. 최종 치수 및 육안 검사
실제 생산 경로는 모든 프로젝트에 하나의 고정된 프로세스를 사용하는 대신 부품 형상, 주문 수량 및 도면 요구 사항에 따라 조정됩니다.
고정된 설치 패턴을 위해 생산된 표준 플레이트와 비교하여 CNC 가공 장착 플레이트는 맞춤형 구멍 위치, 두께, 슬롯, 위치 지정 기능 및 장비별 장착 표면에 대한 더 큰 유연성을 제공합니다.
1. 고정 치수 및 일반적인 설치 레이아웃에 더 적합합니다.
2. 구멍 위치나 구조를 수정해야 할 때 유연성이 제한됩니다.
3. 특수 조립 기능을 위해 추가 가공이 필요할 수 있습니다.
4. 광범위한 사용자 정의가 필요하지 않은 응용 프로그램에 더 적합합니다.
1. 도면에 따라 구멍 패턴 및 외부 프로파일을 생성할 수 있습니다.
2.나사산 구멍, 카운터보어, 슬롯 및 위치 결정 구조를 통합할 수 있습니다.
3. 프로토타입, 엔지니어링 프로젝트 및 여러 사양에 적합합니다.
4. 특정 조립 요구 사항에 따라 중요한 장착 치수를 제어할 수 있습니다.
구조, 수량, 재료, 공차 및 전체 프로젝트 요구 사항에 따라 적절한 제조 방법을 선택해야 합니다.
1. 재질 : 도면 및 적용 요구 사항에 따라 선택
2.전체 크기: 승인된 도면에 따라 맞춤형
3.판두께 : 도면 기반 제작
4.Hole 구성: 맞춤형 직경, 수량 및 위치
5. 스레드 사양 : 고객 요구 사항에 따라 생산
6. 가공 방법 : CNC 밀링, 드릴링, 보링, 태핑 및 마무리
7. 표면 마감 : 재질 및 사용 환경에 따라 선택
8. 공차: 중요한 도면 치수에 따라 제어됩니다.
9.사용자 정의: 2D 도면, 3D 모델 또는 실제 샘플
10.주문 유형: 프로토타입, 소량 배치 및 반복 생산
여러 장착 및 위치 지정 위치가 있는 구성 요소의 경우 일관된 조립을 지원하기 위해 가공 전에 구멍, 모서리, 데이텀 및 결합 표면 간의 관계를 검토합니다.
예. 구멍 직경, 수량, 간격, 나사산 특징 및 위치 지정 위치는 승인된 엔지니어링 도면에 따라 제작할 수 있습니다.
예. 적합한 가공 가능한 금속은 강도, 무게, 내식성 및 실제 작동 조건에 따라 평가될 수 있습니다.
예. 반복 제조에 앞서 치수 및 조립 검증을 위해 프로토타입 또는 소규모 배치 생산을 먼저 준비할 수 있습니다.
예. 마감 방법은 재료, 외관 요구 사항 및 적용 환경에 따라 선택할 수 있습니다.
도면 또는 3D 파일, 재료, 수량, 공차, 표면 마감 및 주요 검사 요구 사항을 제공하십시오. CNC 가공 장착 플레이트를 장기간 소싱하는 경우 실제 설치 환경 및 주요 위치 지정 치수에 대한 정보도 도움이 될 수 있습니다.
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