CNC 가공 부싱

1. 제품특징

CNC 가공 부싱 제조업체를 소싱하는 구매자를 위해 Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.는 기계 조립에 사용되는 맞춤형 슬리브, 칼라, 스페이서 및 위치 지정 구성 요소에 대한 도면 기반 가공을 제공합니다.

실제 설치 요구 사항에 따라 다음을 포함하여 다양한 구조를 생산할 수 있습니다.

1. 샤프트 또는 보어 위치 지정을 위한 직선형 원통형 슬리브

2. 축 위치 지정 및 설치를 위한 플랜지 설계

3. 고정 또는 연결을 위한 내부 스레드 구조

4. 잠금 나사 또는 위치 지정 요소용 측면 구멍

5. 향상된 수동 그립을 위한 널링 처리된 외부 표면

6.클램핑 용도를 위한 분할 칼라 구조

7. 맞춤형 어셈블리를 위한 계단식 내부 및 외부 직경

8.엔지니어링 도면에 따른 모따기 및 가장자리 세부 정보

치수, 재료, 공차 및 표면 요구 사항은 고정된 표준 사양을 사용하는 대신 고객의 도면에 따라 결정됩니다.

2. 제조공정

CNC 가공 부싱의 생산은 2D 도면, 3D 모델 또는 실제 샘플을 검토하여 재료, 치수 관계, 보어 요구 사항, 스레드 사양 및 기능 표면을 확인하는 것으로 시작됩니다.

일반적인 생산 경로에는 다음이 포함될 수 있습니다.

1.원재료 준비 및 블랭크 절단

2.외경 및 단면의 CNC 터닝

3. 내경 보링 또는 리머 가공

4.플랜지, 계단 가공 또는 숄더 위치 지정

5. 필요한 경우 측면 잠금 구멍 드릴링 및 태핑

6. 널링, 스레딩 또는 특수 프로파일 가공

7. 디버링 및 가장자리 마무리

8. 포장 전 치수 및 육안 검사

여러 관련 직경이나 장착 위치가 필요한 부품의 경우 생산 중에 치수 일관성을 유지하는 데 도움이 되도록 가공 기준을 미리 계획합니다.

3. 제품의 장점

1. 유연한 구조 맞춤화

조립 설계에 따라 직선형, 플랜지형, 나사형, 널링형, 계단형 및 분할형 구성을 제작할 수 있습니다.

2.조립중심의 치수관리

내부 직경, 외부 직경, 숄더 및 결합 표면은 지정된 맞춤 및 공차 요구 사항에 따라 처리될 수 있습니다.

3. 하나의 구성 요소에 다양한 기능이 포함되어 있습니다.

나사 가공, 잠금 구멍, 플랜지 및 위치 지정 표면을 동일한 가공 부품에 통합할 수 있습니다.

4. 용도에 따른 재료 선택

적절한 가공 가능한 금속은 강도, 마모 조건, 부식 환경 및 고객 사양에 따라 평가될 수 있습니다.

5. 프로토타입 및 반복 주문 지원

제조 경로는 초기 검증, 소규모 생산 실행 및 후속 배치 구매를 수용할 수 있습니다.

6. 도면 기반 검사

중요한 치수와 기능 영역은 일반적인 치수 표준에만 의존하는 대신 승인된 기술 요구 사항에 따라 검사됩니다.

4. FAQ

Q1: 이 부싱을 기존 도면에 따라 제작할 수 있습니까?

예. 생산은 2D 도면, 3D 모델 또는 실제 샘플을 기반으로 할 수 있습니다.

Q2: 내경, 플랜지, 나사산 구조를 맞춤 설정할 수 있나요?

예. 확인된 설계에 따라 보어 크기, 외경, 플랜지 형상, 나사산, 잠금 구멍 및 기타 기능적 특징을 생산할 수 있습니다.

Q3: 다양한 표면 마감을 제공할 수 있나요?

예. 지정된 재질 및 작업 환경에 따라 적절한 마감 방법을 선택할 수 있습니다.

Q4: 견적을 위해 어떤 정보를 제공해야 합니까?

도면 또는 3D 파일, 재료, 수량, 공차 요구 사항, 표면 처리 및 중요한 검사 사항을 제공하십시오.

Q5: 프로토타입과 생산 주문 모두에 CNC 가공 부싱을 공급할 수 있습니까?

예. 프로젝트는 프로토타입 또는 소규모 배치 검증으로 시작한 다음 치수 및 조립 요구 사항이 확인된 후 반복 생산으로 이동할 수 있습니다.

5.공장 장점

Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.는 맞춤형 정밀 금속 부품에 대한 엔지니어링 중심 제조 지원을 제공하여 산업 구매자가 프로토타입 개발에서 안정적인 반복 생산으로 효율적으로 이동할 수 있도록 지원합니다.

1.엔지니어링 중심 제조

우리는 부품 형상, 공차, 조립 관계 및 실제 작업 조건을 중심으로 개발된 가공 계획을 사용하여 2D 도면, 3D 모델 및 실제 샘플을 사용하여 작업합니다.

2. 다중 프로세스 CNC 기능

CNC 터닝, 밀링, 턴-밀 가공, 3축, 4축 및 5축 프로세스는 부품 복잡성 및 생산 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

3. 시제품부터 일괄 생산까지

프로젝트는 반복 생산으로 전환하기 전에 프로토타입 또는 소규모 배치 검증으로 시작할 수 있으므로 고객이 초기 단계에서 치수, 조립 및 제조 가능성을 확인할 수 있습니다.

4.복잡한 부품 공정 계획

공동, 다중 구멍, 스레드, 정밀 보어, 계단식 구조 및 중요한 결합 표면과 관련된 구성 요소의 경우 일관성을 향상시키기 위해 생산 전에 가공 데이텀 및 프로세스 순서를 계획합니다.

5. 도면 기반 품질 관리

승인된 도면과 확인된 기술 요구 사항에 따라 중요 치수, 구멍 위치, 나사산, 결합 표면 및 외관을 검사할 수 있습니다.

6. 유연한 소재 및 표면 처리 옵션

강도, 무게, 내식성, 외관, 적용 조건에 따라 다양한 가공 가능한 금속과 적절한 마감 공정을 평가할 수 있습니다.

7.OEM 및 ODM 사용자 정의

프로젝트 기반 구매 및 장기적인 산업 소싱을 위해 제품 구조, 치수, 재료, 표면 마감 및 기능 세부 사항을 맞춤 설정할 수 있습니다.

8. 직접적인 엔지니어링 커뮤니케이션

기술 요구 사항은 엔지니어링 및 생산 팀과 직접 소통할 수 있으므로 도면 검토, 샘플링, 설계 변경 및 생산 후속 조치 중에 정보 손실이 줄어들고 효율성이 향상됩니다.