OEM 소싱의 경우,샹싱 신2D 도면, 3D 파일 또는 승인된 샘플을 통해 정밀 CNC 가공 플랫 링키지 암을 공급합니다. 장착 구멍, 평평한 본체 및 모양의 끝 부분을 관련 없는 기능으로 처리하는 대신 구성 요소의 실제 연결 및 동작 기능을 중심으로 가공 경로를 계획합니다.
얇거나 중간 두께의 부품의 경우 치수 공차, 모서리 품질 및 생산량에 따라 블랭크 준비를 선택할 수 있습니다. 그런 다음 중요한 장착 구멍, 끝 형상 및 지정된 참조 표면에 정밀 CNC 마감 처리가 사용됩니다. 이를 통해 조립에 직접적인 영향을 미치는 치수를 희생하지 않고도 부품의 경제성을 유지할 수 있습니다.
링키지가 핀, 샤프트 또는 패스너 주변에서 작동할 때 장착 구멍 직경과 위치를 기능적 특성으로 검사할 수 있습니다. 모서리 전환 및 코너 마무리도 제어하여 버(burr)를 줄이고 간섭을 방지하며 조립 중 핸들링을 향상시킬 수 있습니다.
이 구성 요소 유형은 일반적으로 자동화 메커니즘, 고정 장치, 산업 장비, 조정 시스템, 기계적 연결 장치, 제어 어셈블리 및 얇고 견고한 연결 부재가 필요한 기타 응용 분야에 적합합니다.
| 매개변수 | 세부 |
| 제품 유형 | 편평한 기계식 연결 암 |
| 주요공정 | CNC 밀링 / 정밀 드릴링 / 프로파일 가공 |
| 선택적 공백 프로세스 | 레이저 커팅 / 워터젯 커팅 / CNC 가공 |
| 재료 | 스테인레스강 / 탄소강 / 합금강 / 알루미늄 / 황동 / 구리 |
| 전체 길이 | 그림에 따르면 |
| 너비 | 맞춤형 |
| 두께 | 맞춤형 |
| 장착 구멍 | 그림에 따르면 |
| 프로필 종료 | 각진 / 둥근 / 맞춤형 기하학 |
| 일반 공차 | 일반적으로 ±0.01mm |
| 중요한 기능 | 도면 및 공정 검토에 따라 |
| 표면 거칠기 | 그림에 따르면 |
| 가장자리 조건 | 디버링 / 모따기 / 둥글게 처리 |
| 표면 처리 | 연마 / 패시베이션 / 흑색 산화물 / 도금 / 아노다이징 |
| MOQ | 1개 조각 프로토타입 이용 가능 |
| 샘플 리드타임 | 일반적으로 기술 확인 후 3~5일 소요 |
| 일괄 리드타임 | 프로세스 및 수량에 따라 일반적으로 10~15일 |
| 도면 형식 | PDF / DWG / DXF / STEP / IGES / 솔리드웍스 |
슬림한 일체형 구조는 과도한 설치 공간을 차지하지 않고 견고한 연결이 필요한 경우에 유용합니다.
| 디자인 특징 | 기능적 이점 |
| 플랫바디 | 좁은 기계 공간에 적합 |
| 정밀 장착 구멍 | 핀, 샤프트 또는 패스너 위치 지정 지원 |
| 둥근 구멍 끝 | 장착 지점 주변에 재료 제공 |
| 모양의 반대편 끝 | 특수 동작 또는 설치 형상과 일치할 수 있음 |
| 일체형 구조 | 용접 또는 다중 부품 연결 오류 방지 |
| 제어된 두께 | 이동 어셈블리의 여유 공간을 유지하는 데 도움이 됩니다. |
| 디버링된 가장자리 | 간섭 및 조립 처리 위험 감소 |
플랫 링키지 부품의 생산은 단일 가공 방법으로 제한되지 않습니다. 두께, 정확도, 수량 및 가장자리 품질 요구 사항에 따라 경로를 선택할 수 있습니다.
| 제조단계 | 주요 통제 지점 |
| 도면 검토 | 치수, 구멍 위치 및 기능 표면 확인 |
| 재료 선택 | 하중과 환경에 따라 재료 선택 |
| 블랭크 준비 | 프로젝트에 따라 CNC, 레이저 또는 워터젯 |
| 프로파일 가공 | 폭, 끝 모양 및 외부 윤곽 제어 |
| 정밀 드릴링 | 필요한 경우 기계 장착 구멍 및 지정된 카운터싱크 |
| 두께 조절 | 평탄도 및 필요 단면두께 유지 |
| 디버링 | 날카로운 모서리 및 가공 버 제거 |
| 표면 마무리 | 연마, 도금, 패시베이션 또는 기타 마감 처리 |
| 치수검사 | 길이, 너비, 구멍 및 참조 치수 확인 |
| 평탄도 검사 | 도면에 명시된 경우 확인 |
| 최종 청소 | 절삭잔유물 및 오일 제거 |
| 포장 | 배송 요구 사항에 따른 보호 포장 |
표준 CNC 치수는 일반적으로 약 ±0.01mm로 제어됩니다. 장착 구멍, 구멍 위치 또는 결합 기능에 대한 엄격한 요구 사항을 개별적으로 평가할 수 있습니다. 적절한 부품 형상 및 가공 조건에서 특정 기능은 약 ±0.001mm의 장비 성능에 도달할 수 있습니다.
우리는 강도, 내식성 및 응용 분야 요구 사항에 따라 알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소 및 합금강, 황동, 구리 및 기타 확인된 가공 가능 재료를 평가할 수 있습니다.
예. 전체 길이, 너비, 두께, 장착 구멍 직경, 둥근 끝, 각진 팁 및 기타 형상은 모두 고객 도면에 따라 생산될 수 있습니다.
예. Xiangxing Xin은 하나의 부품부터 시작하는 도면 기반 CNC 프로토타입을 지원하므로 고객은 일괄 생산 전에 적합성과 기능을 확인할 수 있습니다.
첫 번째 협력의 경우 원자재 및 가공 난이도에 따라 샘플 비용을 평가합니다. 적합한 프로젝트의 경우 합의된 샘플 요금이 후속 생산 주문 후에 적립되거나 환불될 수 있습니다.
치수 및 공차에 대해서는 PDF, DWG 및 DXF 도면을 권장합니다. STEP, IGES 및 SolidWorks 파일도 허용됩니다. 가능할 때마다 재료, 수량, 표면 마감 및 주요 공차 요구 사항을 포함하십시오.
Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.는 엔지니어링 검토, 프로토타입 가공, 검사 및 반복 제조를 하나의 작업 흐름으로 결합하여 도면 기반 정밀 금속 부품에 대한 소스 공장 생산을 제공합니다.
모든 플랫 연결 부품에 동일한 경로가 필요한 것은 아닙니다. 두께, 공차 및 수량에 따라 중요한 기능이 마무리 가공되기 전에 CNC 가공, 레이저 절단 또는 워터젯 절단을 사용하여 블랭크를 생산할 수 있습니다.
연결 부품의 경우 정확한 구멍 직경만으로는 충분하지 않습니다. 반대쪽 끝과 관련된 구멍 위치 및 외부 프로파일은 메커니즘 이동에 직접적인 영향을 미칠 수 있으므로 이러한 관계는 기능 검사 지점으로 처리될 수 있습니다.
사용 가능한 가공 재료에는 알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 황동, 구리 및 기타 적합한 금속이 포함되어 있어 강도, 내식성, 무게 및 비용 목표를 더 쉽게 맞출 수 있습니다.
도면 기반 부품에 대해 일체형 프로토타입 생산이 지원되며, 이는 대량 주문 전 설계 검증, 기계 테스트 및 적합성 확인에 유용합니다.
Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.는 CNC 터닝, 터닝-밀링, 3축, 4축 및 5축 가공 기능을 갖추고 있습니다. 대규모 회전 프로젝트의 경우 두 개의 CNC 선반이 도면 검토에 따라 약 1500mm 회전 직경을 처리할 수 있습니다.
정밀 CNC 가공 플랫 링키지 암은 프로토타입이 승인된 후 제어된 가공 데이텀과 반복 검사 지점을 사용하여 생산할 수 있으므로 후속 배치에서 치수 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.는 ISO 9001 및 IATF 16949 품질 관리 시스템에 따라 운영됩니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 자재 인증서, 치수 검사 보고서 및 기타 합의된 품질 문서를 준비할 수 있습니다.
주소
No. 168 Tonglian Road, Hugan Village, Xinmin Town, Tongan District, Xiamen
