금속 다이 캐스팅압력, 속도 및 시간을 통합하기 위해 세 가지 주요 요소, 즉 기계, 곰팡이 및 합금을 사용하는 프로세스입니다. 현대 금속 가공 기술에서 빠르게 발전한 절단이 거의 없거나 전혀없는 특수 캐스팅 방법입니다. 용융 금속이 고압 및 고속 하에서 금형에 채워지고 고압 하에서 결정화되고 고형화되어 주조를 형성하는 공정입니다.
다이 캐스팅 장비는 모터의 전기 에너지를 모터를 통해 펌프의 유압 에너지로 변환하여 동작을 수행합니다 (즉, 금형을 열고 닫고 용융 금속을 금형 공동에 스프레이합니다).
주입 부분금속 다이 캐스팅유압 시스템의 에너지를 사용하여 펀치를 밀어 녹은 금속을 금형 공동으로 밀어 넣습니다. 용융 금속이 금형 공동으로 들어가기 전에 러너라는 유량 채널과 게이트라는 작은 단면 영역이있는 부분을 통과합니다. 게이트는 금속의 흐름을 가속화하는 기능이 있으며 러너 시스템을 캐스팅에서 쉽게 분리 할 수 있습니다.
장점 : 복잡한 모양, 맑은 윤곽, 얇은 벽 및 깊은 구멍으로 금속 부품을 제조 할 수 있습니다. 높은 생산 효율성; 원하는 제품 모양을 얻으려면 높은 재료 활용률과 소량의 후속 처리 만 필요합니다.
단점 : 종종 다이 주물에 모공과 산화물 내포물이 있습니다. 다이 주물의 크기는 제한되어 있으며 합금의 유형은 제한적입니다.
다이 캐스팅 합금은의 주요 요소 중 하나입니다.금속 다이 캐스팅생산. 다이 캐스팅 합금을 선택할 때는 성능, 프로세스 성능, 사용 시간, 생산 조건 등을 완전히 고려해야합니다.
AL-SI 합금 : 결정화 온도 간격은 작고, 합금의 실리콘상은 큰 고정화 잠열과 큰 비열 용량을 가지며, 선형 수축 계수도 비교적 작습니다.
AL-MG 합금 : 실온에서 좋은 기계적 특성. 강한 부식 저항, 비교적 열악한 주조 성능, 기계적 특성의 큰 변동 및 벽 두께 효과.
AL-ZN 합금 : 자연 고장 후 다이 주물은 더 높은 기계적 특성을 얻을 수 있습니다.
다이 캐스팅 기계의 선택은 제품 품질, 생산 효율성 및 관리 비용과 같은 다이 캐스팅 생산 공정의 여러 측면에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 이를 위해 적절한 다이 캐스팅 머신을 합리적으로 선택하는 것은 매우 기술적이고 경제적 인 작업입니다.
다이 캐스팅 기계의 분류 핫 챔버 다이 캐스팅 기계 : 아연 합금, 마그네슘 합금 등; 콜드 챔버 다이 캐스팅 기계 : 아연 합금, 마그네슘 합금, 알루미늄 합금, 구리 합금 등; 수직 다이 캐스팅 기계 : 아연, 알루미늄, 구리, 납, 주석.
뜨거운 챔버와 콜드 챔버의 차이점은 다이 캐스팅 기계의 주입 시스템이 금속 용액에 침지되는지 여부입니다. 다이 캐스팅 기계는 수평 및 수직 유형으로 나눌 수도 있습니다.
