정밀 CNC 가공 Straight Bevel Gear with Hub 제조업체로서,샹싱 신비표준 변속기 부품을 생산할 때 베벨 톱니 부분, 중앙 보어 및 허브 데이텀 간의 관계에 중점을 둡니다. 원추형 기어 프로파일을 통해 교차하는 샤프트 방향 간에 토크를 전달할 수 있으며, 통합 허브는 위치 지정, 샤프트 결합 또는 장비 설계에 정의된 추가 연결 기능을 위한 전용 영역을 제공합니다.
단순한 플랫 기어와 달리 이 구성 요소는 여러 기능 영역을 하나의 부품으로 결합합니다. 톱니 부분은 짝을 이루는 기어와 일치해야 하고, 허브는 충분한 위치 지정 기하학적 구조를 제공해야 하며, 중앙 보어는 회전축과 정확하게 관련되어 있어야 합니다. 이러한 이유로 기어 절삭 및 원통형 가공은 공통 데이텀 전략을 중심으로 계획되어야 합니다.
가공 경로는 보어, 허브 및 숄더의 선삭과 후속 베벨 톱니 가공을 결합할 수 있습니다. 디자인에 따라 키홈, 고정 나사 구멍, 스플라인 또는 기타 샤프트 연결 기능도 추가할 수 있지만 고객이 지정한 경우에만 가능합니다. 재료 선택은 전달 하중, 마모 조건, 윤활 환경 및 필요한 열처리 경로를 따라야 합니다.
생산 확인을 위해, 샤먼 Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.보어 크기, 허브 직경, 숄더 위치, 기어 관련 치수, 톱니 부분과 회전 기준 사이의 위치 관계에 대한 검사에 집중할 수 있습니다. 이는 결합 정확성과 반복 가능한 트랜스가 요구되는 OEM 어셈블리에 특히 중요합니다.미션 동작은 단순히 공칭 외경을 일치시키는 것보다 더 중요합니다.
| 매개변수 | 세부 |
| 제품명 | 허브가 있는 정밀 CNC 가공 직선 베벨 기어 |
| 상표 | 샹싱 신 |
| 회사 | 샤먼 Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. |
| 기어 유형 | 통합 허브가 있는 직선형 베벨 기어 |
| 치아 기하학 | 고객 도면에 따르면 |
| 모듈/DP | 필수 기어 사양에 따라 |
| 치아 수 | 고객 도면에 따르면 |
| 압력각 | 기어 디자인에 따르면 |
| 피치콘 각도 | 짝짓기 기어 요구 사항에 따라 |
| 센터 보어 | 고객 도면에 따르면 |
| 허브 직경 | 고객 도면에 따르면 |
| 허브 길이 | 고객 도면에 따르면 |
| 전체 높이 | 고객 도면에 따르면 |
| 재료 | 부하 및 용도에 따라 |
| 열처리 | 지정한 경우 |
| 표면 마감 | 가공 마감 또는 특정 처리 |
| 애플리케이션 | 앵귤러 변속기, 기어박스, 기계류, OEM 드라이브 시스템 |
| 생산 유형 | 도면 기반/샘플 기반 |
| 점검 | 승인된 기어 및 결합 요구 사항에 따름 |
베벨 톱니 형상을 통해 교차하는 샤프트 방향 간에 토크를 전달할 수 있으므로 전달 경로가 방향을 바꾸는 메커니즘에 구성 요소가 적합합니다.
원통형 허브는 기어 본체와 결합 샤프트 또는 지지 구조 사이에 전용 위치 섹션을 만듭니다.
중앙 보어와 베벨 톱니 부분은 관련된 기능적 특징으로 처리될 수 있으며, 이는 샤프트 위치와 기어 맞물림 사이의 의도된 관계를 유지하는 데 도움이 됩니다.
허브와 베벨 기어를 하나의 구성 요소로 결합하면 원래 장비 설계에 통합 부품이 필요한 별도의 인터페이스를 줄일 수 있습니다.
승인된 도면에 따라 허브는 키 홈, 잠금 구멍 또는 기타 결합 기능과 같은 추가 연결 세부 사항을 수용할 수 있습니다.
허브가 있는 정밀 CNC 가공 직선 베벨 기어에는 회전 가공과 기어별 작업이 모두 필요하며 보어, 허브 및 베벨 톱니 데이텀 간의 관계에 특히 주의해야 합니다.
| 공정단계 | 주요 통제 지점 |
| 기어 도면 검토 | 톱니 데이터, 피치 콘, 보어, 허브 및 결합 요구 사항 확인 |
| 재료 준비 | 완성된 형상 및 재료에 따라 적합한 블랭크를 선택하십시오. |
| 거친 터닝 | 폼 보어, 허브, 외부 블랭크 및 숄더 |
| 기준설정 | 기어 가공을 위한 회전 참조 준비 |
| 베벨 톱니 가공 | 지정된 데이터에 따라 직선형 베벨 톱니 형상을 생성합니다. |
| 허브/보어 마감 | 표면 위치 결정 및 샤프트 인터페이스 치수 완료 |
| 선택적 보조 기능 | 키홈, 잠금 구멍 또는 기타 지정된 연결 기능 추가 |
| 선택적 열처리 | 경도나 강도 요구 사항이 필요한 경우에만 적용하십시오. |
| 마무리 가공 | 필요한 경우 다운스트림 프로세스 후에 중요한 기능 표면을 수정합니다. |
| 디버링 | 날카로운 모서리와 치아 부분의 버 제거 |
| 최종검사 | 보어, 허브, 숄더, 톱니 관련 치수 및 결합 참조를 확인하세요. |
예. 톱니 형상 및 맞물림 요구 사항을 함께 검토할 수 있도록 전체 기어 도면 또는 짝을 이루는 기어 정보를 제공하십시오.
예. 허브 치수는 실제 샤프트, 베어링 또는 하우징 인터페이스에 따라 생성될 수 있습니다.
네, 도면에 명시된 경우 가능합니다. 이러한 연결 형상은 실제 조립 방법에 따라 정의되어야 합니다.
아니요. 열처리는 재료, 전달 하중, 마모 요구 사항 및 필요한 서비스 조건에 따라 달라집니다.
가능할 때마다 기어 매개변수, 재료, 보어 치수, 허브 치수, 수량, 공차, 열처리 요구 사항 및 짝을 이루는 기어에 대한 정보를 제공하십시오.
도면에 더 엄격한 최종 맞춤이 필요하고 선택한 재료/프로세스 경로가 이를 필요로 하는 경우 이를 고려할 수 있습니다.
그럴 수도 있습니다. 그러나 재료 변경은 강도, 마모, 열처리 및 가공 전략에 영향을 미칠 수 있으므로 생산 전에 검토해야 합니다.
비표준 베벨 변속기 부품의 경우 Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.는 Xiangxing Xin 엔지니어링 워크플로우를 사용하여 치아 데이터 검토부터 반복 생산까지 허브 프로젝트가 포함된 정밀 CNC 가공 직선 베벨 기어를 지원합니다.
베벨 톱니 부분, 중앙 보어, 숄더 및 허브를 함께 고려하여 가공 결정에 구성 요소가 실제로 맞물리고 장착되는 방식이 반영됩니다.
고객이 쌍을 이루는 기어 데이터를 제공하면 기어를 분리된 구성 요소로 취급하는 대신 실제 결합 조건을 중심으로 프로젝트를 검토할 수 있습니다.
필요한 형상, 하중 조건 및 하류 열처리 경로에 따라 재료 및 블랭크 준비를 선택할 수 있습니다.
보어 선삭, 허브 가공, 숄더 준비 및 베벨 톱니 가공을 하나의 공정 계획 내에서 조정할 수 있습니다.
새롭거나 비표준 기어 형상의 경우 반복 생산 조건이 수정되기 전에 초기 부품을 사용하여 결합 및 조립 요구 사항을 확인할 수 있습니다.
샹싱 신실제 변속기 성능에 영향을 미치는 보어, 허브, 기어 관련 치수 및 주요 결합 참조 사항을 직접 검사할 수 있습니다.
주소
No. 168 Tonglian Road, Hugan Village, Xinmin Town, Tongan District, Xiamen
