산업 장비 OEM의 경우 맞춤형 정밀 샤프트 조달은 자격을 갖추지 못한 프로토타입 피팅, 배치 간의 일관되지 않은 치수 정확도, 불안정한 배송 주기, 처리 및 테스트를 위한 분산된 공급업체 등 일반적인 병목 현상에 직면하는 경우가 많습니다. 이러한 업계의 문제점을 해결하기 위해정밀 CNC 가공 플랜지 계단형 샤프트원스톱 제조 서비스를 제공합니다.샤먼 Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.프로토타입 검증부터 공식 대량 생산까지 전체 라이프사이클 지원을 제공합니다. 우리는 글로벌 산업 자동화 및 기계 장비 제조업체를 위해 안정적이고 고정밀이며 비용 효율적인 맞춤형 샤프트 솔루션을 제공합니다.
소규모 배치 시험 생산에서는 진정한 조립 일치를 달성할 수 없어 설계 수정이 반복됩니다.
다양한 샤프트 배치에는 동축성, 플랜지 수직성 및 계단형 크기의 편차가 있어 장비 조립 안정성에 영향을 미칩니다.
가공, 연삭, 열처리, 표면 처리에는 여러 공급업체가 필요하므로 품질과 주기를 통제할 수 없습니다.
블라인드 풀스케일 고정밀도로 인해 비용이 증가하고, 키 정밀도가 부족하면 장비 작동 실패가 발생합니다.
우리는 고객의 2D 도면, 3D 모델 또는 실제 샘플에 따라 단일 부품 및 소규모 배치 프로토타입 생산을 지원합니다. 엔지니어는 CNC 가공 플랜지 계단식 샤프트가 베어링, 슬리브 및 커플링 부품과 완벽하게 일치하도록 플랜지 위치 지정 기준, 계단형 저널 공차 및 끝 구조를 미리 최적화하여 최단 주기로 조립 검증을 완료합니다.
프로토타입 성능과 조립 효과가 확인된 후 전체 처리 경로, 클램핑 방식 및 검사 표준을 확정합니다. 저널 직경, 숄더 간격, 플랜지 두께 및 축 위치 공차를 포함한 모든 주요 치수가 통일되어 대량 생산된 제품과 검증된 프로토타입 간의 차이가 전혀 발생하지 않도록 합니다.
OEM 장비 작업 조건에 따라 스테인리스 강, 탄소 합금강, 알루미늄 합금, 황동 및 기타 재료를 선택적으로 처리합니다. 표적 열처리 및 표면 처리와 협력하여정밀 CNC 가공 플랜지 계단형 샤프트장기간의 산업 운영을 위해 안정적인 경도, 내식성 및 내마모성을 달성합니다.
원자재 입고 검사, 반제품 크기 교정부터 완제품 전체 차원 테스트에 이르기까지 우리는 CMM, 거칠기 시험기, 마이크로미터 및 기타 전문 장비를 채택하여 저널 동축성, 플랜지 평탄도 및 축 간격과 같은 주요 지표를 모니터링하여 모든 제품 배치가 OEM 정밀 표준을 충족하는지 확인합니다.
주요 위치 지정 표면에 대한 높은 정밀도와 중요하지 않은 구조에 대한 합리적인 공차, 정밀도와 조달 비용의 균형 유지
CNC 터닝, 밀턴 및 마무리 공정을 통합하여 납품 주기 단축
장비 조립 효율성 및 운영 안정성을 향상시키기 위한 무료 구조 최적화 제안 제공
우리의 맞춤형정밀 CNC 가공 플랜지 계단형 샤프트자동화된 생산 장비, 정밀 테스트 장비, 전송 기계, 포장 장비 및 지능형 산업 조립 라인을 포함하여 정밀한 회전 위치 지정과 안정적인 조립이 필요한 다양한 산업 장비 시나리오에 널리 사용됩니다.
