OEM의 경우 Xiangxing Xin은 여러 직경과 축 기준이 함께 작동해야 하는 샤프트에 초점을 맞춘 정밀 CNC 가공 플랜지 스텝 샤프트 제조업체입니다. 하나의 연속적인 원통형 표면을 사용하는 대신 구성 요소는 여러 저널, 전환 숄더 및 일체형 플랜지를 결합하므로 서로 다른 결합 부품을 동일한 회전 축을 따라 정의된 위치에 배치할 수 있습니다.
이 구조에서는 플랜지가 특히 중요합니다. 이는 장비 설계에 따라 두 조립 영역 사이의 축 정지점, 장착 기준 또는 분리 지점 역할을 할 수 있습니다. 따라서 페이스 위치와 두께는 고립된 외부 특징으로 검사하기보다는 인접 샤프트 직경과 함께 고려해야 합니다.
여러 계단식 섹션이 샤프트 길이를 따라 분포되어 있습니다. 이러한 영역에는 서로 다른 맞춤 요구 사항이 있을 수 있습니다. 즉, 한 저널은 위치 지정 표면 역할을 할 수 있고 다른 섹션은 틈새 또는 구조적 지원만 제공할 수 있습니다. 최종 공차는 결과적으로 고객 도면에 표시된 각 직경의 실제 기능을 따라야 합니다.
이러한 유형의 부품에 대한 공정 계획은 일반적으로 안정적인 회전 기준점에서 시작됩니다. 황삭 및 정삭 선삭은 저널 시퀀스, 숄더 위치 및 플랜지 면 주위에 배열됩니다. 더 엄격한 런닝 핏이나 표면 요구 사항이 지정된 경우 선택된 원통형 영역은 주 선삭 작업 후에 추가 마무리 또는 연삭을 받을 수 있습니다.
샤먼 Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.은 적절한 알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소/합금강, 황동 및 기타 확인된 기계 가공 재료로 이러한 유형의 샤프트를 제조할 수 있습니다. 검사는 설치 및 기계적 정렬에 직접적인 영향을 미치는 직경 변화, 축 거리, 플랜지 면, 전체 길이 및 기타 치수에 중점을 둘 수 있습니다.
| 매개변수 | 세부 |
| 제품명 | 정밀 CNC 가공 플랜지 계단형 샤프트 |
| 상표 | 샹싱 신 |
| 회사 | 샤먼 Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. |
| 제품 유형 | 플랜지형 다단 샤프트 |
| 주요공정 | 필요에 따라 CNC 터닝/밀턴 |
| 샤프트 직경 | 그림에 따르면 |
| 저널 길이 | 조립 설계에 따르면 |
| 어깨 위치 | 고객 사양에 따르면 |
| 플랜지 직경 | 그림에 따르면 |
| 플랜지 두께 | 축 위치 요구 사항에 따라 |
| 최종 기능 | 계단식 끝단 / 보어 / 지정된 모따기 |
| 재료 | 알루미늄, 스테인레스강, 탄소/합금강, 황동 등 |
| 용인 | 기능별 배정 |
| 표면 거칠기 | 기술 도면에 따르면 |
| 열처리 | 지정된 경우 사용 가능 |
| 표면 처리 | 재료 및 용도에 따라 |
| 생산기반 | 2D 도면 / 3D 모델 / 샘플 |
| 일반적인 사용 | OEM 기계, 회전 어셈블리, 포지셔닝 시스템 |
샤프트의 다양한 섹션에 다양한 직경과 맞춤 요구 사항을 할당할 수 있으므로 하나의 구성 요소가 여러 결합 부품과 인터페이스될 수 있습니다.
플랜지는 통합 스톱이 선호되는 설계에서 별도의 칼라가 필요 없이 양의 축 기준을 생성합니다.
여러 개의 숄더가 기능 저널을 분리하고 베어링, 슬리브 또는 기타 원통형 구성 요소의 설치 위치를 설정하는 데 도움이 됩니다.
정밀 CNC 가공 플랜지 계단식 샤프트의 경우 숄더와 플랜지 사이의 축 거리가 개별 직경만큼 중요할 수 있습니다. 이러한 치수에 따라 조립 후 결합 부품이 배치되는 위치가 결정되기 때문입니다.
실제로 정밀한 맞춤이 필요한 표면만 더 엄격한 제어가 필요한 반면, 중요하지 않은 구조 영역은 적절한 일반 공차를 따를 수 있습니다.
| 공정단계 | 주요 초점 |
| 도면 검토 | 위치 저널, 클리어런스 섹션, 플랜지 면 및 임계 축 치수 분류 |
| 재료 준비 | 적합한 바/단조 블랭크를 선택하고 가공 여유를 확보하십시오. |
| 거친 터닝 | 주요 외부 프로파일 및 플랜지 블랭크 설정 |
| 스텝 터닝 | 다양한 샤프트 직경과 숄더 전환 형성 |
| 플랜지 가공 | 마감 플랜지 직경, 두께 및 기준면 |
| 피쳐 처리 종료 | 완전한 작은 끝 직경, 보어 또는 지정된 끝 형상 |
| 반제품 검사 | 중요한 저널의 가공 여유 확인 |
| 마무리 터닝 | 완벽한 기능적 직경 및 축 기준면 |
| 선택적 연삭 | 지정된 정밀 저널에만 사용됩니다. |
| 디버링 | 어깨 및 전환 주변의 버를 제거합니다. |
| 최종 측정 | 저널 직경, 숄더 거리, 플랜지 위치 및 전체 길이 확인 |
예. 샤프트 전체에 하나의 공차를 적용하는 것이 아니라 각 저널의 기능에 따라 공차를 지정할 수 있습니다.
예. 플랜지가 조립 위치를 결정할 때 해당 면 위치를 주요 참조 치수로 처리할 수 있습니다.
예. 도면에 적절한 연삭을 위한 맞춤이나 표면 마감이 필요한 경우에는 가능합니다.
고객 도면과 재료 경로가 적합한 경우 계단식 샤프트와 플랜지를 하나의 통합 구성 요소로 제조할 수 있습니다.
가장 유용한 정보에는 모든 샤프트 직경, 축 길이, 플랜지 치수, 맞춤 공차, 표면 거칠기, 재질, 열처리 및 주문 수량 등이 포함됩니다.
아니요. 베어링 시트, 위치 저널 및 일반 구조 표면은 기능에 따라 거칠기 요구 사항이 다를 수 있습니다.
예. 반복 생산 전에 프로토타입 수량을 사용하여 키 핏과 조립 치수를 확인할 수 있습니다.
다단계 샤프트 프로젝트의 경우 Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.는 검사 및 반복 생산을 통한 기술 검토부터 정밀 CNC 가공 플랜지 계단식 샤프트에 대한 Xiangxing Xin 직접 제조 지원을 제공합니다.
공장에는 CNC 터닝 및 턴밀 장비가 결합되어 있어 샤프트 기반 형상과 추가적인 비회전 세부 사항을 부품 설계에 따라 조정할 수 있습니다.
전체 구성 요소에 불필요하게 엄격한 공차를 적용하는 대신 엔지니어링 검토를 통해 실제 베어링 시트를 식별하고 가공 전에 저널 및 축 참조 표면을 찾을 수 있습니다.
CMM, 높이 측정, 거칠기 검사, 마이크로미터 및 기타 검사 장비는 실제 치수 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
일체형 프로토타입 주문을 받아들일 수 있으므로 정규 생산 수량으로 이동하기 전에 새로운 샤프트 설계를 검증할 수 있습니다.
도면에 필요한 경우 열처리, 표면 처리 및 관련 아웃소싱 프로세스를 제조 경로 내에서 조정할 수 있습니다.
중요한 치수와 기능적 표면이 확인되면 후속 생산을 위해 공정 및 검사 지점을 유지할 수 있어 배치 간의 반복성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
주소
No. 168 Tonglian Road, Hugan Village, Xinmin Town, Tongan District, Xiamen
