샹싱 신은 OEM 구매자를 위해 정밀 CNC 가공 크로스 드릴 다단 샤프트를 직접 제조업체로 제조하며, 모든 기능을 독립적으로 처리하기보다는 조립에 영향을 미치는 치수 관계에 중점을 둡니다. 긴 중앙 섹션은 기본 원통형 참조를 제공하는 반면 계단식 숄더와 끝 직경은 고객의 설계에 따라 위치 지정, 지지 또는 연결에 사용될 수 있습니다.
가로 구멍은 계단식 섹션 근처에 위치합니다. 장비 설계에 따라 이러한 기능은 핀, 잠금 요소, 고정 지점 또는 다른 기계적 인터페이스에 사용될 수 있습니다. 실제 기능은 생산 중에 가정하기보다는 고객의 도면을 따라야 합니다.
긴 샤프트 부품의 경우 공정 계획에서는 전체 길이, 저널 직경, 숄더 위치 및 구멍 위치 간의 관계도 고려해야 합니다. 중요한 결합 영역이 기본 회전 기준점과 정확하게 관련되도록 유지하기 위해 형상에 따라 적절한 선삭 순서, 지지 방법 및 보조 드릴링 작업이 선택됩니다.
재료 선택은 강도, 마모, 부식 및 무게 요구 사항에 맞게 선택할 수 있습니다. 기술적으로 적합한 경우 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 알루미늄 합금, 황동 또는 기타 가공 가능한 금속을 고려할 수 있습니다. 열처리, 연삭, 도금 또는 기타 2차 공정은 기술 사양에서 요구하는 경우에만 적용됩니다.
샤먼 Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.검사 계획에는 샤프트 직경, 숄더 간격, 교차 구멍 위치, 끝 형상 및 중요한 결합 치수가 포함될 수 있습니다. 이 접근 방식은 단순히 일반 카탈로그 샤프트를 일치시키는 것보다 안정적인 기계적 적합성이 중요한 비표준 장비 프로젝트에 적합합니다.
다양한 샤프트 직경과 숄더를 하나의 구성 요소에 통합할 수 있으므로 여러 위치 지정 및 결합 영역을 동일한 회전 본체에서 조정할 수 있습니다.
가로 구멍은 가까운 숄더 및 샤프트 데이텀과의 관계에 따라 위치를 지정할 수 있으며 이는 구멍이 고정, 잠금 또는 조립에 참여할 때 중요합니다.
긴 원통형 부품은 단순히 각 직경을 독립적으로 회전시키는 것보다 지지대, 가공 순서 및 치수 관계에 주의를 기울여야 합니다.
결합 장비 및 설치 방법에 따라 모따기, 축소된 직경, 플랫 또는 기타 끝 구조를 통합할 수 있습니다.
치수는 실제 어셈블리 인터페이스를 중심으로 정의되므로 카탈로그 샤프트가 필요한 형상과 일치하지 않는 비표준 기계에 적합한 구성요소가 됩니다.
정밀 CNC 가공 크로스 드릴 스텝 샤프트를 생산하려면 터닝 기준점과 횡단 기능을 관련 없는 작업이 아닌 하나의 가공 시스템으로 계획해야 합니다.
| 공정단계 | 주요 통제 지점 |
| 도면 검토 | 저널, 숄더, 교차 구멍 및 중요한 결합 치수 식별 |
| 원료 준비 | 적합한 스톡 바 및 가공 공차 선택 |
| 센터/데이텀 준비 | 장축 가공을 위한 안정적인 기준 확립 |
| 거친 터닝 | 주요 직경 및 계단식 형상 형성 |
| 준정삭 터닝 | 저널, 숄더 및 끝 부분을 다듬습니다. |
| 크로스 홀 가공 | 지정된 위치에서 가로 형상을 드릴링하거나 가공합니다. |
| 최종 피쳐 가공 | 완전한 모따기, 축소된 단면 또는 기타 지정된 형상 |
| 선택적 열처리 | 재료 특성이나 경도가 필요한 경우에만 적용됩니다. |
| 마무리 터닝 / 연삭 | 지정된 경우 중요 저널을 완료하세요. |
| 디버링 | 구멍, 어깨 및 가장자리 주변의 버를 제거합니다. |
| 최종검사 | 직경, 간격, 교차 구멍 위치 및 결합 치수를 확인하세요. |
| 청소 및 보호 | 완성된 구성품 배송 준비 |
| 비교항목 | 도면 기반 가공 샤프트 | 표준 샤프트/핀 |
| 샤프트 직경 | 다양한 직경이 실제 조립을 따를 수 있음 | 일반적으로 표준 형상으로 제한됩니다. |
| 어깨 위치 | 장비 레이아웃에 따라 정의됨 | 카탈로그 디자인으로 수정됨 |
| 크로스 홀 | 위치와 직경은 도면을 따를 수 있습니다. | 종종 사용할 수 없거나 표준화되어 있음 |
| 끝 형상 | 특정 전환 및 기능을 통합할 수 있습니다. | 제한된 옵션 |
| 결합 표면 | 실제 연결된 구성요소를 중심으로 제작됨 | 일반적인 용도로 설계됨 |
| 자재 경로 | 근무조건에 따라 선정 | 공통표준등급 |
| 애플리케이션 | 비표준 OEM 기계 | 일반 기계 사용 |
예. 구멍 직경, 축 위치 및 인근 어깨와의 관계는 승인된 도면을 따를 수 있습니다.
예. 필요한 결합 인터페이스에 따라 여러 저널, 숄더 및 계단형 섹션을 가공할 수 있습니다.
아니요. 연삭은 공차, 표면 마감, 맞춤 및 기능적 요구 사항에 따라 달라집니다. 기술적으로 필요한 경우에만 추가해야 합니다.
예. 장비 설계에 따라 모따기, 축소된 직경, 평면 또는 기타 끝 부분을 생산할 수 있습니다.
재료, 수량, 공차, 표면 요구 사항 및 중요한 결합 영역에 대한 정보와 함께 2D 도면 또는 3D 모델이 선호됩니다.
예, 엔지니어링 검토 대상입니다. 재료 변경은 가공, 강도, 마모 거동 및 후속 마무리에 영향을 미칠 수 있습니다.
이는 적용 분야에 따라 다르지만 일반적으로 이러한 유형의 샤프트에서는 저널 직경, 숄더 간격, 교차 구멍 위치 및 결합 영역이 중요합니다.
긴 비표준 샤프트 프로젝트의 경우,샤먼 Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.샹싱 신 제조 접근 방식을 사용하여 공정 검토부터 반복 주문까지 정밀 CNC 가공 크로스 드릴 스텝 샤프트 생산을 지원합니다.
저널, 숄더 및 횡단 형상이 관련 기능 형상으로 제어되도록 가공 경로를 메인 샤프트 참조 주위에 구축할 수 있습니다.
짧은 원통형 부품에 사용되는 것과 동일한 설정을 적용하는 대신 샤프트 길이 및 직경 관계에 따라 공정 순서 및 워크홀딩을 선택할 수 있습니다.
선삭 작업과 가로 구멍 작업을 함께 계획하여 생산 중 불필요한 데이텀 변경을 줄일 수 있습니다.
중요한 맞춤 영역, 어깨, 구멍 위치 및 최종 구조를 생산 전에 식별할 수 있으므로 실제로 조립에 영향을 미치는 치수에 검사 노력이 집중됩니다.
새 부품이 검증된 후 기술 경로를 처음부터 다시 구축하는 대신 확인된 프로세스 정보를 나중에 반복 제조에 적용할 수 있습니다.
샹싱 신특정 샤프트 설계에 따라 터닝, 드릴링, 선택적 밀링, 열처리, 연삭 및 표면 마무리를 조정할 수 있습니다.
주소
No. 168 Tonglian Road, Hugan Village, Xinmin Town, Tongan District, Xiamen
