정밀 CNC 가공 스퍼 기어 허브를 소싱하는 구매자의 경우,샹싱 신고객 도면, 3D 파일 또는 실제 샘플을 이용한 가공을 제공합니다. 보조 허브에 장착된 별도의 기어와 달리 이 일체형 구조를 통해 기어 섹션, 위치 지정 직경, 숄더 및 보어를 하나의 제조 계획 내에서 제어할 수 있습니다.
기어 영역은 지정된 톱니 형상에 따라 생산될 수 있으며 CNC 터닝은 허브, 보어, 숄더 및 기타 회전 기능을 설정합니다. 구성요소가 샤프트, 베어링 또는 변속기 어셈블리와 함께 작동하는 경우 각 치수를 독립적으로 제어하는 대신 이러한 표면 간의 기능적 관계를 중심으로 가공 데이텀이 선택됩니다.
토크, 속도, 내마모성 및 사용 환경에 따라 다양한 재료를 선택할 수 있습니다. 열처리 공차, 표면 마감 및 최종 검사는 관련 없는 2차 작업으로 처리되지 않고 생산 경로에 통합될 수 있습니다.
이러한 제조 방식은 기어 맞물림과 허브 위치 지정이 모두 중요한 맞춤형 변속기 메커니즘, 산업 기계, 자동화 장비, 드라이브 어셈블리 및 교체 부품에 적합합니다.
| 매개변수 | 세부 |
| 제품 유형 | 정밀 CNC 가공 스퍼 기어 허브 |
| 조작 | CNC 터닝 + 기어 가공 + 2차 가공 |
| 기어 유형 | 외부평기어 |
| 재료 | 20# / 45# / 40Cr / 42CrMo / 스테인레스 강 / 고급장교 / 관례 |
| 기어모듈 / DP | 그림에 따르면 |
| 치아 번호 | 그림에 따르면 |
| 압력각 | 그림에 따르면 |
| 보어 직경 | 맞춤형 |
| 허브 직경 | 맞춤형 |
| 전체 크기 | 도면 또는 샘플에 따르면 |
| 일반 공차 | 일반적으로 ±0.01mm |
| 중요한 공차 | 도면 및 기술평가에 따르면 |
| 표면 마감 | 도면에 따른 Ra 값 |
| 열처리 | 담금질 / 템퍼링 / 필요한 경우 기타 처리 |
| 표면 처리 | 흑색산화피막 / 니켈도금 / PVD / Custom |
| MOQ | 프로토타입에 사용 가능한 1개 조각 |
| 샘플 리드타임 | 일반적으로 기술 확인 후 3~5일 소요 |
| 양산 | 일반적으로 수량 및 프로세스에 따라 10~15일 |
| 도면 형식 | PDF / DWG / DXF / STEP / IGES / 솔리드웍스 |
정밀 CNC 가공 스퍼 기어 허브의 생산 경로는 단순히 각 기능을 개별적으로 가공하는 것이 아니라 기어 섹션, 보어 및 위치 지정 표면 간의 관계를 중심으로 계획됩니다.
| 제조단계 | 주요 통제 지점 |
| 도면 검토 | 기어 매개변수, 공차 및 결합 치수 확인 |
| 재료 준비 | 재료 등급 및 원자재 크기 확인 |
| CNC 터닝 | 기계 보어, 허브 직경, 숄더 및 데이텀 표면 |
| 기어 가공 | 모듈/DP 및 치수에 따른 치형 생성 |
| 디버링 | 날카로운 모서리와 기어 버 제거 |
| 열처리 | 경도나 내마모성을 지정한 경우에 실시 |
| 마무리 가공 | 필요한 경우 열처리 후 임계 치수 수정 |
| 표면 처리 | 흑색 산화물, 도금, PVD 또는 지정된 마감 |
| 치수검사 | 보어, 숄더, OD 및 기타 주요 치수를 확인하세요. |
| 기어 검사 | 프로젝트 요구사항에 따라 치아 관련 요구사항 확인 |
| 최종 청소 | 칩, 오일, 가공 잔여물 제거 |
| 포장 | 필요에 따라 녹 방지 및 수출 포장 |
| 비교항목 | Xiangxing Xin 통합 가공 | 기존의 낮은 제어 처리 |
| 기어 및 허브 구조 | 일체형 가공 계획 | 특징은 종종 별도로 취급됩니다. |
| 데이텀 관리 | 기능적 데이텀 관계 고려 | 관련되지 않은 여러 설정 가능 |
| 보어-기어 위치 | 어셈블리 관련 피쳐로 제어됨 | 누적 편차 위험이 더 높음 |
| 어깨 정확도 | 차원 체인 제어에 포함됨 | 개별 차원 제어만 가능 |
| 재료 선택 | 하중, 마모 및 환경에 따라 | 주로 비용을 기준으로 선택되는 경우가 많습니다. |
| 열처리 계획 | 사전에 고려된 가공 여유 | 열처리는 별도로 처리 |
| 원기 | 1피스 프로토타입 지원 | 더 높은 MOQ가 필요할 수 있습니다. |
| 점검 | 도면으로 확인하는 주요 결합 치수 | 기본 치수 확인 |
| 엔지니어링 지원 | 도면 및 공정 검토 가능 | 주로 생산 중심 |
표준 CNC 부품의 경우 일반적인 공차는 일반적으로 약 ±0.01mm로 제어됩니다. 중요한 치수의 경우 부품 크기, 재료, 형상 및 가공 방법에 따라 더 엄격한 공차를 평가할 수 있습니다. 적절한 조건에서 장비 성능은 특정 기능에 대해 약 ±0.001mm에 도달할 수 있습니다.
실제 용도에 따라 재료를 선택할 수 있습니다. 사용 가능한 옵션에는 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리 및 기타 확인된 가공 가능한 금속이 포함됩니다.
가능하다면 PDF 또는 DWG/DXF 도면을 제공해 주십시오. STEP, IGES 또는 SolidWorks 3D 파일도 허용됩니다. 가능한 경우 재료, 수량, 공차, 열처리, 경도 및 표면 처리 요구 사항을 포함해야 합니다.
예. 도면 기반 CNC 부품의 경우 Xiangxing Xin은 단일 부품부터 시작하는 프로토타입 생산을 지원합니다. 이를 통해 고객은 생산 주문을 하기 전에 핏, 치수 및 기능을 확인할 수 있습니다.
첫 번째 협력의 경우 재료비와 가공 난이도에 따라 샘플 요금이 평가됩니다. 적합한 프로젝트에서는 후속 생산 주문 후에 합의된 샘플 비용이 적립되거나 환불될 수 있습니다.
Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.는 ISO 9001 및 IATF 16949 품질 관리 시스템에 따라 운영됩니다. 자재 인증서, 치수 검사 보고서, 상업 송장, 포장 목록, 원산지 증명서 및 기타 필수 문서는 주문 및 목적지 국가 요구 사항에 따라 확인할 수 있습니다.
Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.는 정밀 금속 부품의 원천 제조업체입니다. 기어 부품을 소싱하는 해외 구매자의 경우 정밀 CNC 가공 스퍼 기어 허브는 하나의 제조 워크플로우 내에서 반복 생산을 거쳐 도면 검토 및 프로토타입 검증까지 관리할 수 있습니다.
기어 섹션, 허브 직경, 중심 보어 및 계단형 위치 지정 표면을 함께 계획할 수 있습니다. 이렇게 하면 불필요한 데이텀 변경이 줄어들고 변속기와 어셈블리 피처 간의 관계를 유지하는 데 도움이 됩니다.
Xiangxing Xin은 생산 전에 재료, 기능 표면, 공차 체인, 열처리 및 2차 가공을 검토합니다. 따라서 모든 기어 부품에 동일한 가공 순서를 적용하는 대신 실제 응용 분야에 맞게 공정 경로를 조정할 수 있습니다.
회전 구성요소는 보어, 허브 및 기어 섹션 간의 관계에 크게 의존합니다. 위치 및 동심도 변화를 줄이기 위해 가공 및 검사 중에 기능적 데이텀이 고려됩니다.
프로토타입 수량은 한 개부터 시작할 수 있습니다. 이는 대량 주문 전 새로운 메커니즘, 교체 부품, 설계 수정 및 어셈블리 검증에 특히 유용합니다.
프로토타입 및 검사 요구 사항이 확인되면 가공 데이텀, 툴링 전략 및 검사 지점을 후속 배치에 유지하여 반복성을 향상시킬 수 있습니다.
Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd.는 ISO 9001 및 IATF 16949 품질 관리 시스템에 따라 운영됩니다. 치수 검사 기록, 자재 문서 및 기타 프로젝트별 품질 문서는 합의된 요구 사항에 따라 제공될 수 있습니다.
주소
No. 168 Tonglian Road, Hugan Village, Xinmin Town, Tongan District, Xiamen
